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力士樂葉片泵現貨庫存PV7-20/20-25RA01MA0-10
詳細信息| 詢價留言品牌:力士樂 型號:PV7-20/20-25RA01MA0-10 壓力:350 Mpa 材質:鑄鐵 泵軸位置:邊立式 葉輪吸入方式:雙吸式 驅動方式:電磁 性能:不阻塞 流量:100 m3/h 葉輪數目:多級 適用范圍:液壓系統 揚程:1000 m 葉輪結構:封閉式葉輪 工作壓力:350 揚程:1000 m 力士樂葉片泵現貨庫存PV7-20/20-25RA01MA0-10,德國REXROTH葉片泵,油泵,液壓泵,上海韋米機電設備有限公司供應產品,原廠原裝,拒絕高仿假貨,買的安心,用的放心;品牌備件渠道供應商,價格優惠,常用產品現貨供應;歡迎詢價采購
單作用葉片泵
單作用葉片泵的定義:葉片在離力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內表面上。通過改變兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積大小變化,完成吸油排油過程,且葉片旋轉一周,完成一次吸油與排油的葉片泵。
特點:
1.泵每轉一轉,每個密封腔吸油壓油一次
2.轉子上受液壓不平衡力,為非平衡式泵
3.改變偏心距大小,可改變排量,為變量泵
單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動,在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內表面上,于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。
當轉子按逆時針方向旋轉時,右側的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產生真空,于是通過吸油口和配油盤上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進,密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。
工作過程分析
單作用葉片泵的定子具有圓柱形內表面,定子和轉子間有偏心距。若有Z個葉片,則定子圓周被分成Z部分。這里用r表示轉子外圓半徑,用R表示定子內表面半徑。在垂直于轉子軸的平面內,s1表示密封工作空間的*小值(即葉片滑出的距離*短),它在半徑方向的尺寸為[(R-e)-r]; S2表示密封工作空間的*大值(即葉片滑出的距離*長),它在半徑方向的尺寸為[(R+e)-r]。
利用等效法推導計算公式
從單作用葉片泵的工作過程可以看出,在離心力的作用下,葉片的頂端一直與定子內壁接觸,由于定子內表面半徑為R,則其周長為2πR,而葉片的行程為2e,故在轉子轉動一周的過程中,任意相鄰的兩個葉片所圍成的工作腔,在半徑方向上的變化幅度都等于2e.在計算單作用葉片泵的排量時,可將其工作過程等效視為:葉片的頂端先集中在長度為2πR 直線段上,然后同時沿著定子圓周的法線方向移動2e的距離。則密封容積幾何尺寸的變化量可以等效長方體體積。
雙作用吐泵
基本介紹:轉子轉-圈,每個密封容積變化兩個循環,所以密封容積每圈內完成吸油、壓油各兩次,故稱為雙作用泵。相比于單作用泵,是變量泵,雙作用泵是定量泵。又因泵的兩個吸油窗口與兩個壓油窗口是徑向對稱的,作用于轉子上的液壓力是平衡的,以又稱為平衡式葉片泵
優點:
①雙作用使排量增加一倍,流量也相應增加。
②吸壓、油口對稱于旋轉中心配置,旋轉軸上受到的液壓力是平衡的,
③軸和軸承上無徑向載荷,有利于提高泵的工作壓力。
結構
雙作用式葉片泵是由定子、轉子、葉片、配流盤和泵體組成,轉子與定子同心安裝,定子的內曲線是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過度曲線所組成,共有八段曲線。
工作原理
轉子做順時針旋轉,葉片在離心力作用下徑向伸出,其頂部在定子內曲線上滑動。此時,由兩葉片、轉子外圓、定子內曲線及兩側配有盤所組成的密閉的工作腔的容積在不斷地變化,在經過右下角以及左上角的配油窗口處時,葉片伸出,工作腔容積增加,形成真空,油液通過吸油窗吸入;在經過右_上角及左下角的配油窗口處時,葉片回縮,工作腔容積變小,壓強增大,液壓缸油液通過液壓窗口輸出。
力士樂葉片泵現貨庫存PV7-20/20-25RA01MA0-10
力士樂REXROTH變量葉片泵,直接控制PV7...A
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鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用于金屬成形,所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型設備,設備上多設有安全防護裝置,以保障設備和人身安全。
鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。
鍛錘,由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。鍛錘是常見、歷史悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,功能性強、使用面廣、易于維修,適用于自由鍛和模鍛。但震動較大,較難實現自動化生產。
鍛錘的工作原理
鍛錘靠高壓氣體突然釋放的能量驅動上,下錘頭高速運動,懸空對擊,是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法,主要用于精密模鍛和熱擠壓。
瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕,迫使錘頭向下作9~24米/秒的高速運動,同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋,并帶動整個機架向上運動。錘頭上的上模與機架上的下模在空中對擊工件,使之塑性變形。機架的質量遠大于錘體,所以移動速度慢,行程小,便于操作。錘擊后,安裝在機架內的回程桿將錘頭推回原處。機架放置于外支架的緩沖墊上。這類設備初只能一次單擊,后來研制出可以連擊的﹑內燃式的高速錘。高速錘鍛造,存在明顯的變形慣性力和變形熱效應,控制得當可以提高金屬的塑性,改善金屬在模具中的流動充填性能,利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用于葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。
機械壓力機,機械壓力機用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩,工作精度高,操作條件好,生產率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機也具有與機械壓力機相似的傳動機構,可以說是機械壓力機的派生系列。
機械壓力機工作原理
是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高,易于實現機械化、自動化,適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等,也具有與機械壓力機相似的傳動機構,可以說是機械壓力機的派生系列。行程是可變的,能夠在任意位置發出大的工作力。液壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。
液壓機,以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的,能夠在任意位置發出大的工作力。液壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。
液壓機工作原理
利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。 -
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