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第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案
一、新型煤化工工藝
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反應類型
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放熱反應
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重點監控單元
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煤氣化爐
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工藝簡介
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以煤為原料，經化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
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工藝危險特點
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1.反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；
2.反應過程多為高溫、高壓過程，易發生工藝介質泄漏，引發火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；
3.反應過程可能形成爆炸性混合氣體；
4.多數煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；
5.反應中間產物不穩定，易造成分解爆炸。
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典型工藝
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煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；
煤制烯烴（甲醇制烯烴）；
煤制二甲醚；
煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；
煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；
煤制甲醇；
甲醇制醋酸。
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重點監控工藝參數
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反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。
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安全控制的基本要求
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反應器溫度、壓力報警與聯鎖；進料介質流量控制與聯鎖；反應系統緊急切斷進料聯鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯鎖；NO/O2比例控制與聯鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯鎖；主風流量聯鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統；安全泄放系統。
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宜采用的控制方式
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將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統設立聯鎖關系，一旦發生異常工況啟動聯鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。
安全設施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統等。
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二、電石生產工藝
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反應類型
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吸熱反應
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重點監控單元
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電石爐
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工藝簡介
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電石生產工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內燃型和全密閉型。
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工藝危險特點
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1.電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性；
2.電石遇水會發生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；
3.電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；
4.反應產物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸;
5.生產中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故。
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典型工藝
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石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應制備電石。
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重點監控工藝參數
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爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。
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安全控制的基本要求
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設置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻監控、輸送系統視頻監控和啟�，F場聲音報警；原料稱重和輸送系統控制；電石爐爐壓調節、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報警和聯鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置;設置緊急停車按鈕等。
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宜采用的控制方式
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將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯鎖關系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統形成聯鎖關系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯鎖關系。
安全設施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。
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三、偶氮化工藝
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反應類型
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放熱反應
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重點監控單元
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偶氮化反應釜、
后處理單元
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工藝簡介
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合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯反應制備。
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工藝危險特點
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1.部分偶氮化合物極不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；
2.偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
3.反應原料具有燃爆危險性。
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典型工藝
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1.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產工藝。
2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯反應制備的偶氮化合物。
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重點監控工藝參數
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偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。
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安全控制的基本要求
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反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；安全泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。
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宜采用的控制方式
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將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時，自動停止加料，并緊急停車。
后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。
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