原來硬質合金壓力燒結爐是由以下這些部件組成的

　　硬質合金壓力燒結爐包括雙層水冷腔體，水冷電極，壓力系統，溫度測量裝置，冷卻水裝置，真空系統，電源和控制系統。對于抽真空系統，可以使用不同類型的泵組；根據工藝要求，可以獲得的10Pa～10-5Pa。

 

　　PLC控制的程序順序可以確保工藝的全自動化和可重復性、以及穩定的產品質量。計算機操作界面和相應的數據處理系統可以滿足高可靠質量控制的要求。

 

　　設備原理：

　　壓力燒結是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結（結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力），在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優于普通的燒結工藝。

 

　　技術特征：

　　1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；

　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內 元件無污染；

　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；

　　4、采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統設計節能20%以上；

 

　　設備結構特點：

　　硬質合金壓力燒結爐是由主機、真空系統、水冷系統、電控系統和爐外運輸車等組成。

　　1、實現高真空度，確保工件處理質量；

　　2、加熱元件硅碳棒均勻布置，保證爐膛溫度均勻性；

　　3、觸摸屏界面友好而實用，可顯示及監控設備運行狀態，可調用、編輯和存儲燒結工藝，并具動態顯示、歷史數據可記錄并導出功能；

　　4、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。