等離子熱壓燒結爐在液壓系統上具有什么特點？

　　等離子熱壓燒結爐是一種快速、高低溫、節能、環保的材料制備新技術。利用脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產生的瞬時高溫場來實現燒結過程，對于實現、低耗低成本的材料制備具有重要意義，在納米材料、復合材料等的制備中顯示了極大的*性，現已應用于金屬、陶瓷、復合材料以及納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等功能材料的制備。
 

　　本產品采用SPS燒結方法，由于工件直接由直流電流脈沖加熱，所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖使得很多材料的燒結活性增加，粒子接觸點部位發生諸如焦耳加熱、等離子發生、電遷移等過程。所以，和傳統的熱壓和燒結工藝相比，SPS的燒結溫度、模具壓力比前兩者低很多。
 

　　等離子熱壓燒結爐是利用微波輻照來代替傳統的熱源，它的工作原理是：材料中的極性分子在電磁場作用下，從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向。這一過程致使分子的運動和相互摩擦產生熱量，高頻交變電磁場的能量轉變為介質內的熱動能，使介質溫度不斷升高。

　　液壓系統說明：
 

　　壓力裝置由液壓站、油缸、頂桿及控制器組成。壓力油缸控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態。油缸運動的速度調節范圍為50~300mm/min。壓力油缸在有載工作時具有較高的穩定性，不抖動。上頂桿是一個在高溫區有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。整個爐體內的極限真空度在很大程度上取決于上頂桿動密封的情況。采用焊接波紋管達到良好的動密封性能有很高的難度。