氮化硅壓力燒結爐在應用中的技術特征

　　氮化硅壓力燒結爐是于氮化硅反應燒制的真空電爐。設備由電爐體、加熱系統、升降系統、冷卻系統、充放氣系統、電控系統等組成。氮化硅反應爐根據爐內溫度、充放氣體的種類、速度、比例以及爐內游離硅的量進行反映，從而生成氮化硅。氮化硅是一種新型材料，具有良好的性質，辰榮電爐生產的氮化硅反應爐深受用戶喜愛。
 

　　燒結爐適用于氮化硅等材料在高壓氮氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。設備具有優良的組織結構、強度和密度。可以實現連續差壓脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝；具有氣氛調節功能，爐內氣氛穩定，產品質量易于控制；爐內分壓控制，實現恒壓燒結。
 

　　設備可以手動控制燒制工藝，如手動控制升降溫、充放氣等參數，保證生成氮化硅的質和量。氮化硅反應爐用戶為了減少用工成本，可以采用自動燒結工藝，來自動生成氮化硅。
 

　　氮化硅壓力燒結爐技術特征：

　　1、采用特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差小。

　　2、采用尾氣處理裝置，環境友好，易清理。

　　3、采用電阻加熱，設置溫區補償或多區控溫，溫度均勻性好。

　　4、采用頂立科技專屬超高溫、大電流引電技術，能在2400℃條件下長時間穩定使用。

　　5、可選擇配置脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一次性處理。

　　6、爐配置專屬密封馬弗，產品產生的硅蒸汽等副產物對加熱器及絕緣材料等的污染小。