使用硅鉬棒的氣氛爐溫度使用范圍

更新更新時(shí)間：2009-11-29

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硅鉬棒（二硅化鉬電熱組件）簡(jiǎn)介

概述

二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不再氧化。因此，其具有*的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下，其zui高溫度可達(dá)1800℃，其適用溫度為500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶(hù)需求可生產(chǎn)U型、W型、直棒型和直角型等各種型號(hào)。

二硅化鉬電熱組件的機(jī)械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運(yùn)輸和安裝帶來(lái)了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。

二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)

物理性質(zhì)

體積密度	抗折強(qiáng)度	維氏硬度	氣孔率	吸水率	熱伸長(zhǎng)率
5.5－5.6g/cm³	15-25kg/cm²	（HV）570kg/mm²	7.4%	1.2%	4%

化學(xué)性質(zhì)

高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層致密的石英保護(hù)層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當(dāng)組件溫度大于1700℃，熔點(diǎn)為1710℃的石英保護(hù)層熔融，由于表面張力作用，石英熔聚成滴，而失去保護(hù)作用。組件在氧化氣氛下，再繼續(xù)使用時(shí)，石英保護(hù)層重新生成。

通不同氣氛對(duì)組件溫度（硅鉬棒）的影響

氣氛	zui大組件溫度
氣氛	1700型	1800型
空氣	1700	1800
氮?dú)?/span>	1600	1700
氬氣	1600	1700
氫氣	1100－1450	1100－1450
N₂/H₂ 95/5%	1250－1600	1250－1600
應(yīng)用領(lǐng)域	主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等	主要用于實(shí)驗(yàn)爐、測(cè)試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等

二硅化鉬的電氣性質(zhì)

電阻特性

二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時(shí)間的長(zhǎng)短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。

表面負(fù)荷

要據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負(fù)荷是達(dá)到組件壽命的關(guān)鍵。右圖標(biāo)出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負(fù)荷間的關(guān)系。陰影部分為常用的表面負(fù)荷－溫度范圍。

推薦的表面負(fù)荷

℃

爐溫

1400

1500

1600

1650

1700

發(fā)熱部表面負(fù)荷（W/cm²）

＜18

＜15

＜12

＜10

＜8

二硅化鉬電熱組件的安裝

垂直懸掛

二硅化鉬常溫下脆性很大，高溫時(shí)又有可塑性。所以U型組件的安裝方法是垂直懸掛。通過(guò)支撐夾頭將組件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機(jī)械應(yīng)力加到組件發(fā)熱端上，否則容易引起組件斷裂。

支撐夾頭

支撐夾頭分別用于直徑9/18mm和6/12mm兩種組件。整個(gè)組件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān)，組件的位置也由它決定。因此，必須仔細(xì)安裝，保證組件垂直懸掛。為避免局部過(guò)熱，組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

導(dǎo)線(xiàn)夾頭

接觸硅化鉬組件的導(dǎo)線(xiàn)采用鋁編織線(xiàn)或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用，不用來(lái)導(dǎo)電。直徑6/12組件用單排，而直徑9/18組件采用雙排。導(dǎo)線(xiàn)的末端與母線(xiàn)聯(lián)結(jié)。為了避免應(yīng)力傳到組件上。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)略大于組件和母線(xiàn)間的直線(xiàn)距離。安裝組件時(shí)夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫時(shí)再次擰緊，因?yàn)檫@時(shí)組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200℃，因此，夾頭導(dǎo)線(xiàn)與組件接觸電壓應(yīng)降低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭，夾頭下端和穿磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。為了避免損壞，一般直徑6/12組件不能長(zhǎng)期使用170A，直徑9/18組件不能長(zhǎng)期使用300A。

二硅化鉬爐子的操作

爐子的干燥

新砌筑或長(zhǎng)期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100－200℃，而組件長(zhǎng)期在低溫下使用將會(huì)引起低溫氧化。小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對(duì)組件影響不大。大型爐子干燥時(shí)間長(zhǎng)，需要注意。為了通風(fēng)，將爐門(mén)打開(kāi)，隨著溫度升高可以半開(kāi)，到1000℃以上*關(guān)閉爐門(mén)。

爐子的啟動(dòng)

如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動(dòng)升溫，為了避免過(guò)大電流沖擊而使電器設(shè)備過(guò)荷，應(yīng)采用下列步驟起動(dòng)：

小型爐子（功率<100KW）		大型爐子（功率100-500KW）
爐溫	電壓	爐溫	電壓
20-150	1/3工作電壓	20－300	1/3工作電壓
150-500	2/3工作電壓	300－700	2/3工作電壓
500－工作溫度	全工作電壓	700－工作溫度	全工作電壓

組件的更換

在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組合組件。然后將損壞的組件夾頭導(dǎo)線(xiàn)與母線(xiàn)連結(jié)的螺絲松開(kāi)，清理開(kāi)陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來(lái)，再將新組合組件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線(xiàn)，堵好陶瓷棉可升溫。