以下這些就是有關氣壓燒結爐的結構特點

　　氣壓燒結爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

　　氣壓燒結爐的結構說明：

　　氣壓爐是由電爐加熱系統、水冷系統、真空系統、充氣及氣壓控制系統、電氣控制系統及工作平臺等組成。

　　電爐結構：電爐體采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃，內部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發熱體，內層為壓力容器。爐體側部設計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。

　　水冷系統：冷卻水由總管進入，經過各支管送到電爐各個需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調節冷卻水的流量；進水管上設有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或者無冷卻水流過時，控制系統會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。

　　氣壓爐的真空系統采用單級真空泵、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。

　　充氣及氣壓控制系統由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥，當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩定在工作壓力上。

　　電氣控制系統采用大電流變壓器、調功調壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能并設有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯鎖及報警保護，報警狀態為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監控網絡實現智能遠程控制、記錄、監測及專家診斷功能。

 

　　氣壓燒結爐的特點：

　　1、設備按3類壓力容器標準要求設計及制造，采用16MnR或304爐殼；

　　2、爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠；

　　3、爐蓋升降采用電動液壓方式，操作輕巧減少勞動強度；

　　4、爐內保溫材料為碳沉積復合硬氈,發熱元件為德國進口石墨；

　　5、測溫元件采用本公司自己開發的超高溫保護管，配合鎢錸熱電偶，熱偶絲使用壽命長達半年；

　　6、控制系統為PLC+觸摸屏，安全聯鎖保護及報警功能齊全；

　　7、高壓閥門及管路等均選用美國“世偉絡克”品牌或同等進口產品，安全可靠。